大部分冷卻水含有鈣，鎂離子和酸性碳酸鹽。碳酸鹽的產生是由于冷卻水在金屬表層流動。此外，融解于冷卻水里的氧也會引起金屬的腐蝕，從而產生生銹。銹蝕是導致閉式冷卻塔傳熱效果降低的主要原因。嚴重者必須在體外噴入冷卻水，嚴重者則會阻塞管道，使傳熱效果喪失。結果顯示，堆積物對熱傳遞有很大的耗損，堆積物的增加將導致能量消耗的增加。即便是非常薄的水垢，設備中的積垢部分也要增加40%以上的操作成本。使冷卻通道內無礦物質堆積，能很好地提高效率，節省能源，增加設備壽命，同時節約生產時間和費用。

　　長期選用機械方式(刮刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等清洗設備時，在清洗過程中出現了許多難題：沒法清除水垢等堆積物，酸液對設備導致腐蝕產生漏洞，殘留酸對材料產生二次腐蝕或垢下腐蝕，*最終導致設備更換，此外，清理廢水有害，需要大量資金用于污水處理。鑒于此，國內外都在努力開發對金屬腐蝕性小的清潔劑，而開發成功的清潔劑具備高效、環保、安全、無腐蝕等特點，不但清洗效果好，并且對設備無腐蝕，可讓閉式冷卻塔長期使用。

　　閉式冷卻塔的材料主要是碳鋼、不銹鋼和銅，而作為閉式冷卻塔使用的碳鋼材質的管板，其管板與管柱之間的焊縫經常發生腐蝕泄露，泄露進到冷卻水系統會造成環境污染和材料消耗。閉式冷卻塔制造時，管板和列管的焊接一般是手工電弧焊，焊縫形狀有各種缺陷，如凹陷、氣孔、焊瘤等，焊縫應力分布不均。管路板部在使用過程中與工業冷卻水觸碰，而工業冷卻水里的雜質、酸鹽、氣體、微生物等都會對管路板部和焊接產生腐蝕功效。工業用水不管談水或海水，都存在著各種離子和溶氧，其中氯離子和氧的濃度的轉變，對金屬的腐蝕形狀起到重要作用。此外，金屬構件的復雜性對腐蝕形狀也有影響。針對封閉式冷卻塔的防腐蝕，傳統的方式主要是焊補，但焊補后很容易使管板產生熱應力，難以清除，會導致冷卻塔管板焊縫再次滲水。目前，對封閉式冷卻塔的清洗和維護多采用高分子復合材料的方法。

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