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發電廠涼水塔冷卻水油水分離-東莞廠家講解,發電廠涼水塔改造

電廠可對工藝用水、冷卻塔冷卻水和冷凝水進行油水分離，即去除脂肪、油和油脂，降低油品運輸成本。本文將確定常見電廠冷卻塔應用中油和水的來源，并回顧從水中分離和去除油的常用方法和成本節約方案。

鑒于電廠設備和機械中有數百個潤滑連接、軸承、液壓密封和其他運動部件，不可避免地會有一些油和油脂逸出并進入工藝水、冷卻水或者清潔流經整個設施的水。為防止任何含油水泄漏到環境中，發電廠專注于回收用過的油，然后才能使用、處理、過濾或排放到水道或下水道系統中。

1.電廠冷卻塔冷卻水潤滑脂來源

從燃料油和液壓油到潤滑脂和潤滑油的石油基產品（煤、天然氣、水力和核能）都是運營成功的關鍵。潤滑支持設備中的軸承和運動部件，例如泵、輸送機、給料機、洗滌器、起重機和渦輪機。液壓系統容易泄漏；儲油罐可能會溢出；液壓油管路可能會破裂，軸承可能會脫落油脂，導致電廠廢水流中始終存在脂肪、油和油脂 (FOG)。

2.發電廠用水的種類

維持發電廠運行需要大量的水，保持設施清潔則需要更多的水，而且有時會下雨，因此請考慮添加額外的水。在發電設施中發現了各種類型的水，并且可能在旅途中的某個時刻與油結合。

1.工藝水

在水力發電廠中，高壓工藝水驅動渦輪機發電，但它可能會接觸到必要的潤滑劑。

2.冷卻塔冷卻水

發電廠使用冷卻塔的水來冷卻和冷凝從渦輪機排出的蒸汽。隨著水的循環，它可以吸收微量的液壓油和潤滑油。

3.冷凝水

當用于驅動渦輪機的蒸汽冷卻時會發生冷凝水。冷凝水可以從渦輪機和其他設備的潤滑部件中吸收油。冷凝水被送回鍋爐，在那里又變成蒸汽，整個過程重新開始。

4.沖洗水

當設備和設施地板被沖洗干凈時，一些油和沖洗水會結合。通常情況下，洗滌水進入收集池，在使用或排放前可以在那里進行處理和過濾。

5.下雨

在下雨期間，水可能會接觸到植物周圍的油性表面。許多設施將徑流水收集在集水坑或坑中，以便在排放到下水道系統之前對其進行適當處理。

3.冷卻塔系統油水分離解決方案

通常，水會流向冷卻系統和廢水處理設施的流出收集點，或流向設施深處的集水坑和地坑，并帶走任何油或可能接觸到的油脂。在其中一些點，有機會在水被重復使用、處理、過濾或排放到水道或下水道系統之前回收油。那么，挑戰就變成了尋找最有效和最具成本效益的解決方案來解決任何廢油問題的兩個關鍵步驟：油水分離和除油。

第 1 步：油水分離

在任何應用中成功從水中去除油的第一步是實現兩種元素的充分分離。如果油和水保持混合或乳化狀態，除油任務幾乎是不可能的。那么，油是如何分離并自由漂浮在水面上的呢？最常見的答案是油水分離器。

油水分離器

根據含油廢水流的流量、油滴大小和表面積，發電時現有的油池、坑或池可利用設施實現油水分離。它們必須足夠大以提供平靜的條件，并且必須留出足夠的時間讓分離過程自然發生。在這些應用中，撇油器可用于直接從水面去除油。在其他應用中，由于使用的水量巨大，單獨的油槽沒有足夠的空間或容量來容納如此大量的油足夠長的時間以進行充分分離。

這就是油水分離器變得重要的地方。油水分離器占地面積較小，使用多種方法（通常是擋板和聚結介質）來增加與油和水接觸的表面積。增加的接觸促進并最大化將收集并上升到表面的小油滴的數量。這會形成一層浮油，隨時可以清除；然而，大多數傳統油水分離器并未提供有效的除油解決方案。

第 2 步：從水中除油

一些分離器通過使用開槽管或溢流堰進行被動除油，使表面的油溢出并排入收集器容器中間。這些方法需要監控和手動調整，需要維護人員的時間和勞動。如果不加以監控，堰或開槽管道設置得太高會導致油沉積物積聚在表面，導致許多其他維護和性能問題，包括：

任何突然或大量涌入的水（例如, 來自風暴 ) 可能會超過分離器的容量，沖洗油層并使其與干凈的流出物混合。

油層占據分離室空間，減少總面積，影響分離過程的功能和效率。

油的堆積會阻止氧氣到達表面，從而導致厭氧菌的形成和生長，從而引起皮膚刺激、聚結介質堵塞和惡臭。

污垢和碎屑迅速聚集在油層上并與油層結合形成重油泥。污泥會下沉，影響聚結介質的性能并干擾分離器的運行。

反之，如果設置太低，大量的水會隨油一起逸出，而含油水只會被送到另一個收集容器中。

4.結論

如果發電廠冷卻塔系統在管理含油水方面面臨挑戰，則應審查和評估其現有油分離和去除解決方案的效率和成本。需要考慮的一些問題包括：

1.該設施的含油水排放目前或過去是否存在任何問題？

2.是否缺乏資源，無法及時清除油池、坑或分離器中的積油？